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行業(yè)資訊

產(chǎn)品品質(zhì)管控,在線(xiàn)檢測(cè)必不可少!

視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者,以高性?xún)r(jià)比賦能智能制造

2025-04-18

在工業(yè)制造領(lǐng)域,視覺(jué)缺陷檢測(cè)是保障產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。面對(duì)復(fù)雜多變的缺陷類(lèi)型(如劃痕、污漬、變形等)與高速生產(chǎn)需求,傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、漏檢率高,而進(jìn)口高端設(shè)備價(jià)格昂貴且維護(hù)成本高。賽默斐視作為國(guó)內(nèi)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新先鋒,以自主研發(fā)的AI視覺(jué)系統(tǒng)為核心,提供高精度、高性?xún)r(jià)比的缺陷檢測(cè)解決方案,助力企業(yè)降本增效。

賽默斐視技術(shù)優(yōu)勢(shì):精準(zhǔn)、智能、可定制

  1. 多模態(tài)光學(xué)成像技術(shù)
    賽默斐視整合可見(jiàn)光、紅外光、激光等多光譜成像技術(shù),覆蓋金屬、塑料、玻璃、薄膜等材料的復(fù)雜缺陷檢測(cè)場(chǎng)景。例如:

    • 高反光表面檢測(cè):通過(guò)偏振光技術(shù)消除金屬、鏡面材料反光干擾,精準(zhǔn)識(shí)別微小劃痕。

    • 透明材質(zhì)檢測(cè):采用背光透射成像,清晰捕捉玻璃瓶、光學(xué)膜的內(nèi)部氣泡或雜質(zhì)。

  2. 深度學(xué)習(xí)算法平臺(tái)
    搭載自研的AI缺陷分類(lèi)引擎,支持小樣本訓(xùn)練與遷移學(xué)習(xí):

    • 可識(shí)別超過(guò)200種缺陷類(lèi)型,檢測(cè)準(zhǔn)確率≥99.5%。

    • 自適應(yīng)產(chǎn)線(xiàn)換型需求,新缺陷模型訓(xùn)練周期縮短至1小時(shí)以?xún)?nèi)。

  3. 高速高兼容性硬件

    • 采用萬(wàn)兆網(wǎng)口相機(jī)與GPU加速處理器,最高檢測(cè)速度達(dá)5000幀/分鐘,滿(mǎn)足光伏電池片、電子元件等超高速產(chǎn)線(xiàn)需求。

    • 支持與PLC、機(jī)械臂、MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,兼容主流工業(yè)協(xié)議(如Profinet、EtherCAT)。

核心產(chǎn)品線(xiàn)及價(jià)格策略:靈活配置,性?xún)r(jià)比優(yōu)先

賽默斐視針對(duì)不同行業(yè)需求提供模塊化產(chǎn)品組合,價(jià)格區(qū)間覆蓋10萬(wàn)至200萬(wàn)元,顯著低于進(jìn)口同類(lèi)設(shè)備,具體方案包括:

1. 標(biāo)準(zhǔn)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

2. 高端智能檢測(cè)平臺(tái)

3. 全流程定制化方案(按需定價(jià))

行業(yè)應(yīng)用案例:以?xún)r(jià)值驅(qū)動(dòng)客戶(hù)選擇

  1. 新能源領(lǐng)域:鋰電池極片涂布缺陷檢測(cè)

    • 痛點(diǎn):涂布不均勻?qū)е码姵厝萘克p,傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法檢測(cè)微米級(jí)暗斑。

    • 方案:賽默斐視3D線(xiàn)掃系統(tǒng)+AI缺陷分析,實(shí)現(xiàn)0.5μm涂層厚度波動(dòng)與暗斑實(shí)時(shí)報(bào)警。

    • 成效:客戶(hù)年減少?gòu)U品損失超800萬(wàn)元,檢測(cè)效率提升3倍。

  2. 消費(fèi)電子領(lǐng)域:手機(jī)玻璃蓋板檢測(cè)

    • 痛點(diǎn):曲面玻璃崩邊、彩虹紋等缺陷人工漏檢率高。

    • 方案:多角度環(huán)形光源+深度學(xué)習(xí)分類(lèi)模型,缺陷檢出率從92%提升至99.8%。

    • 成效:客戶(hù)人力成本降低70%,順利通過(guò)蘋(píng)果供應(yīng)鏈審核。

  3. 食品包裝領(lǐng)域:高速灌裝線(xiàn)液位與封口檢測(cè)

    • 痛點(diǎn):每分鐘1000瓶的生產(chǎn)速度下,封口歪斜、液位不足難以實(shí)時(shí)管控。

    • 方案:萬(wàn)兆網(wǎng)口高速相機(jī)+嵌入式邊緣計(jì)算模塊,單瓶檢測(cè)耗時(shí)<20ms。

    • 成效:客戶(hù)年投訴率下降65%,設(shè)備投資回收期<8個(gè)月。

服務(wù)與價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力:全生命周期保障

賽默斐視以“讓高端檢測(cè)技術(shù)普惠中國(guó)制造”為使命,通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與靈活的定價(jià)策略,打破進(jìn)口設(shè)備壟斷格局。其視覺(jué)缺陷檢測(cè)方案不僅以高性?xún)r(jià)比滿(mǎn)足企業(yè)質(zhì)量控制需求,更通過(guò)AI與工業(yè)大數(shù)據(jù)的深度結(jié)合,助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)從“缺陷攔截”到“工藝優(yōu)化”的質(zhì)控升級(jí)。